Пенополиэтилен

Изолон — утеплитель из вспененного полиэтилена

Отражающая теплоизоляция представляет собой новое поколение теплоизоляционных материалов. Они характеризуются очень широким спектром применения и обладают универсальными характеристиками.

ИЗОЛОН получают из вспененного полиэтилена, имеющего несвязанную молекулярную структуру. Материал дублируется алюминиевой фольгой, которую дополнительно полируют и подвергают химической очистке. ИЗОЛОН может быть несшитый и физически сшитый. Физически сшитый материал представляет собой уникальную структуру с закрытыми порами. Физическая сшивка ИЗОЛОНа производится за счет сшивки молекул, что в значительной мере улучшает его характеристики. Он способен выдерживать температуры от минус 60°С до плюс 100°С. При этом повышается химическая стойкость материала и его пластичность, звукоизолирующие свойства.

Материал представлен в широком диапазоне толщины и плотности, это существенно увеличивает возможности его использования. Он относится к трудно воспламеняемым материалам.

ИЗОЛОН — это необычайно тонкий утеплитель, его толщина варьируется от 2 до 10 мм. Несмотря на это, теплопроводность 10 мм материала равна теплопроводности кладки из кирпича толщиной 650 мм или утеплителя на основе минеральной ваты при толщине 77 мм. К тому же это гибкий и упругий материал, обладающий малым весом, что дает возможность производить монтаж в любых условияхИЗОЛОН обладает высокими показателями по теплоизоляции (теплопроводность находится в пределах от 0,031 до 0,041 Вт/м•К и зависит от кратности вспенивания). Самая низкая теплопроводность у ИЗОЛОНа кратностью вспенивания 30, плотностью 33 кг/м3, водопоглощением 0,7 см2/м3и равна 0,031 Вт/м•К. Аналогичным показателем по теплопроводности обладает хорошо себя зарекомендовавший «ИЗОВЕР», но при толщине от 30 до 50 мм. Как мы видим, ИЗОЛОН в 3-5 раз перекрывает лучшие показатели по теплоизоляции.

. Вспененный пеноплиэтилен, составляющий основу материала, не впитывает влагу, поэтому ИЗОЛОН является эффективной защитой от влаги и пара, водопоглощение его составляет от 0,2 см2/м3, плотность его при этом равна 200 кг/м3.

Материал обладает стойкостью к нефте- и маслопродуктам, а также к бензину. Он не подвержен гниению и биологически стоек, при нормальной эксплуатации ИЗОЛОН служит до 30 лет, а специального назначения, как подложка под напольные покрытия – до 80 лет.

Благодаря особенностям производства ИЗОЛОНа, он не токсичен, без специфического запаха, изготовляется без вредных примесей и безопасен для здоровья. Гигиеническая и экологическая чистота материала обеспечила ему применение также в пищевой, легкой промышленности, в автомобилестроении и в быту.

 

ИЗОЛОН применяется как дополнительная гидро-, паро-, шумо-, теплоизоляция для конструкций наружных и внутренних стен, перегородок. Он также является идеальным утеплителем любой кровли для мансард и чердаков, потолков и полов. Летом он помогает сохранять прохладу внутри помещений, отражая наружные тепловые потоки, зимой – не выпускает тепло из помещений.

Его с успехом можно применять как отражающий экран за радиаторами отопления. Свойство отражения тепловых потоков используют и при изоляции холодильных камер и контейнеров, в этих условиях ИЗОЛОН позволяет поддерживать необходимую температуру в камерах на протяжении 40 часов.

Где еще практически не заменим ИЗОЛОН, так это в банях и саунах. В этих условиях начинают активно работать все его свойства. Его помещают между внутренней деревянной обшивкой и наружной стеной. ИЗОЛОН создает эффект «термоса» — воздух быстро нагревается и сохраняется на длительное время. К тому же, ИЗОЛОН защищает конструктивные элементы от воздействия влаги и пара, что увеличивает срок их службы. Сохраняя пар внутри помещения сауны или бани, он также улучшает и оздоровительный эффект от процедур.

А в конструкции напольных покрытий ИЗОЛОН является идеальным амортизатором, увеличивая срок их службы и не теряя при этом своих теплоизолирующих качеств. Он обеспечивает высокую звукоизоляцию, поглощая до 25 дБ и рассеивая до 70% звука. ИЗОЛОН на 100% влагостоек при своей минимальной толщине 2-4 мм. Он также эффективно используется в конструкциях «плавающего пола» — при повышенных требованиях к шумоизоляции.

ИЗОЛОН также производится и в более узком направлении – как гидроизоляция на основании эластичного пенополиолефина толщиной от 2 до 50 мм.

Благодаря своим свойствам, универсальности и эффективности, ИЗОЛОН в максимальной степени создает комфорт, сберегая тепло, и сокращает наши расходы на строительство, ремонт и оплату электроэнергии. ИЗОЛОН в большей степени, чем другие изоляционные материалы обеспечивает наши повышенные требования к комфорту жилья.

пенополиэтилен

 

 

«Несшитый» пенополиэтилен (НПЭ)

 

Получают его, используя физический газообразователь, экструзионным методом, или попросту говоря — методом вспенивания полимерного материала газовой смесью, заменяемой впоследствии обычным воздухом.

Его производство относится к одному из самых экологически чистых за счет того, что запрещенный во всех европейских странах и в большинстве отечественных экологических организаций газ фреон был успешно заменен на бутан, пропан-бутан и изобутан. Хотя, справедливости ради, нужно сказать, что именно фреон за счет своей высокой теплоты испарения подходит для этого производства идеально, но ради здоровья от этого приходится отказываться.

В результате получается полупрозрачный крупнопористый материал. Но его прочность на разрыв уступает «сшитому» пенополиэтилену. Так получается за счет того, что между молекулами полимера нет прочной связи. Этот показатель и определяет область применения НПЭ.

«Сшитый» пенополиэтилен (ППЭ)

Существует два типа данного материала в зависимости от используемой технологии:

  1. химически «сшитый»;
  2. физически «сшитый».
  3. Оба типа вспениваются в печи, но способ образования устойчивых внутренних связей на молекулярном уровне разный. При так называемом химическом «сшивании» используется химический реагент, а при физическом — импульсно-лучевой ускоритель, упорядочивающий за счет потока электронов молекулярную структуру материала.
  4. В результате в обоих случаях получается материал с довольно мелкими, закрытыми ячейками, который отличает отличная устойчивость к нагрузкам.

5.  Сравнительные характеристики

Основные характеристики «Сшитый» пенополиэтилен «Насшитый» пенополиэтилен
Толщина, мм от 0.5 до 15 от 0.5 до 20
Плотность, кг/м3 33(± 5) 25(± 5)
Рабочая температура, °С от -60 до +105 от -60 до +75
Коэффициент
теплопроводности, Вт/(м•°С)
0.031 0.045-0.055
Коэффициент
теплопоглощения, Вт/(м•°С)
0,34
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) 0.001 — 0.0015 0.003
Индекс снижения ударного
шума, дБ, не менее
18
Прочность при сжатии при 25%
линейной деформации, МПа
0,035
Водопоглощение по объему
при полном погружении 96 ч, %
>1

6. Общий недостаток — при отсутствии огнегасящих добавок (антипирентов) обладают горючестью.

Общие положительные характеристики:

  1. высокая влагостойкость;
  2. устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислоты, масла, щелочи и т.д.;
  3. отличное взаимодействие с другими материалами;
  4. простота монтажа;
  5. малый вес;
  6. полное отсутствие специфического запаха;
  7. устойчивость к микробиологическому воздействию;
  8. экологическая безопасность и малое количество отходов при производстве.

Однако технологии производства «сшитого» пенополиэтилена более сложны, поэтому он и обладает целым рядом преимуществ перед «несшитым»:

  1. практически на 30% он имеет более плотную структуру, что ставит его в гораздо более выгодное положение в вопросах звукоизоляции;
  2. за счет повышенной прочности и более высокой, нежели у НПЭ устойчивости к ультрафиолетовому излучению он имеет более долгий срок службы;
  3. его теплопроводность на 20% ниже, чем у НПЭ;
  4. более высокая микробиологическая стойкость материала;
  5. устойчивость к температурным и механическим воздействиям;
  6. невосприимчивость к органическим растворителям;
  7. стойкость к вибрационному воздействию;
  8. высокая прочность при деформации.
  9. Тем не менее, у НПЭ есть неоспоримое преимущество — низкая цена, что зачастую приводит к большому соблазну продавцов искусственно завышать его характеристики, выдавая его за полноценный звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве. Стоит заметить, что в наши дни можно встретить довольно оригинальное применение вспененного полиэтилена.
  10. Вследствие того, что характеристики типов пенополиэтилена иногда очень существенно различаются, то целесообразнее будет рассмотреть их области применения отдельно.

пенополиэтилен 2

Область применения «несшитого» пенополиэтилена (НПЭ)

  1. Этот вид не может похвастать широким спектром применения непосредственно в строительстве. Однако его свойства делают его совершенно незаменимым в упаковке продуктов, что говорит об отсутствии токсичности.
  2. Несмотря на то, что из-за заполненных воздухом ячеек использование НПЭ при точечной нагрузке чревато разрывами, его широко используют для упаковки любой электронной техники, изделий из стекла, упаковки мебели, посуды и так далее.
  3. Как упаковочный материал НПЭ очень удобен. Он хорошо гасит даже многократные ударные нагрузки. При этом он совершенно не портится. Это является ценнейшим качеством при транспортировке всевозможных предметов. Используют его и как прокладочный материал, и как оберточный. Он быстро заменил гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, занимая на сегодняшний день 90% рынка упаковки.
  4. Еще одним его преимуществом является то, что благодаря его мелкопузырьковой структуре и мягкости, он способен вбирать некоторый технический мусор, оседающий на поверхность материала при погрузочно-разгрузочных работах, исключая последующую возможность контакта мусора с поверхностью;
  5. НПЭ используют даже в качестве изоляции от воды, пара, конденсата и структурного шума. Но, надо заметить, что это только в тех случаях, где нет мощных несущих нагрузок и высоких температур;
  6. Также при низких качественных требованиях его используют в машиностроении и даже строительстве как теплоизоляционный материал;
  7. Его используют как отражающую изоляцию для сохранения тепла в доме и, как следствие, снижение энергозатрат;
  8. Его используют как подложку под ламинированный паркет для выравнивания поверхности;
  9. Выпускается НПЭ в разных толщинах (см. таблицу) и разных форматах — в рулонах, листах, в виде пенополиэтиленовой сетки. Существует также фольгированный и ламинированный НПЭ. Поэтому есть выбор в зависимости от поставленной задачи;
  10. Его дешевизна позволяет использовать его для выпуска одноразовых изделий.

Область применения «сшитого» пенополиэтилена (ППЭ)

Уникальные технические характеристики этого вида материала, учитывая при этом стоимость производства, дали возможность применять его во многих сферах деятельности, основными из которых являются строительство, упаковка, спорт, медицина, туризм, машиностроение, автомобилестроение, производство игрушек, кожгалантерейных изделий. Одним словом, согласно санитарно-эпидемиологическому заключению он имеет более широкий диапазон применения.

Строительство:

  1. ППЭ — это эффективная шумо- тепло- гидро- и пароизоляция, стойкая при воздействии даже экстремальных температур — от -60 до +105ºС;
  2. применяется для утепления стен, потолков, межэтажных перекрытий, полов, трубопроводов, как отражающая теплоизоляция систем отопления;
  3. применяется как звукоизоляционный слой в системе «плавающий пол»;
  4. как гидроизоляция подвальных помещений, фундаментов и перегородок;
  5. защита для инженерных и коммуникационных систем.

Медицина:

  1. широкий спектр ортопедических изделий;
  2. стельки для специализированной обуви и другие эластичные элементы.

Упаковка:

  1. всевозможные антидеформационные вкладыши;
  2. амортизирующая упаковка и прокладочный материал для транспортировки и хранения промышленных товаров и продуктов.

Спорт и туризм:

  1. туристические коврики и маты;
  2. боксерские мешки и перчатки;
  3. щитки шлемы;
  4. плавательные доски;
  5. спасательные и страховочные жилеты;
  6. плавающие оградительные приспособления.

Машиностроение:

  1. шумо- и теплоизоляция для изотермических шкафов, холодильников и кондиционеров;
  2. уплотнители, монтажные ленты;
  3. элементы для виброизоляции;
  4. теплоотражающие экраны.

Автомобилестроение:

  1. в качестве шумо- и теплоизоляции для обшивки почти всех частей салона автомобиля;
  2. демпфирующие прокладки для частей и узлов автомобиля;
  3. всевозможные уплотнители.

 

Выбирая между типами пенополиэтилена, всегда необходимо для себя четко представлять, какие преследуются цели. Поэтому очень важно знать, обладает ли материал требуемыми техническими характеристиками. Поэтому не стоит игнорировать их изучение. Только так вы сможете застраховать себя и от лишних затрат или от дешевых приобретений, не отвечающих вашим требованиям поставленной задаче.

Вернуться назад