Кислородные рукава

Напорные пневматические

Напорные рукава

Рукава напорные резиновые с текстильным каркасом применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов, сыпучих материалов в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Рукава напорные резиновые состоят из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.

Согласно требованиям ГОСТа 18698-79 все напорные рукава подразделяются на следующие классы.
Класс Б (I) – напорные рукава предназначены для работы с такими средами, как бензины, керосины, минеральные масла на нефтяной основе. Диапазон рабочих температур, в зависимости от климатического исполнения, составляет от -500С до +1000С.
Класс В (II) – напорные рукава предназначены для работы с водой технической (при условии отсутствия в ней различных присадок), с растворами неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% (кроме растворов азотной кислоты). Рабочая температура до +500С.
Класс ВГ (III) – рабочей средой рукава напорного является горячая вода. Рабочая температура  — до +1000С.
Класс Г (IV) – рабочие среды напорного рукава – воздух, углекислый газ, азот, другие инертные газы. Рабочая температура – до +550С.
Класс П (VII) – рабочая среда данных напорных рукавов – пищевые вещества (спирт, вино, молоко, пиво, слабокислые органические растворы веществ, питьевая вода). Рабочая температура – до +550С.
Класс Ш (VIII) – рабочая среда рукавов напорных – абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов). Рабочая среда от -500С до +500С.
Класс Пар-1 (Х) – рабочая среда — насыщенный пар при температуре до +1430С.
Класс Пар-2 (Х) – рабочая среда — насыщенный пар при температуре до +1750С.

Условное обозначение рукава напорного содержит наименование изделия, наименование класса, величину рабочего давления в кгс/см2, значение внутреннего диаметра в миллиметрах, значение наружного диаметра в миллиметрах, обозначение для каких климатических условий предназначено данное изделие (Т — тропический климат, У – умеренный, ХЛ — холодный), обозначение ГОСТа 18698-79. Пример условного обозначения рукава напорного класса ВГ (III) при рабочем давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2) внутренним диаметром 50 миллиметров, наружным диаметром 64 миллиметра, с комбинированной тканью, работоспособного в районах с умеренным климатом: Рукав ВГ (III)-10-50-64-У ГОСТ 18698-79.

Критерии визуального контроля качества напорных рукавов

Резиновые слои напорных рукавов должны быть однородными в разрезе, пустоты, расслоения, трещины – недопустимы. На поверхности внутреннего слоя рукава напорного не допускаются складки, пористость, наличие пузырей и трещин. Включения более 0,3 мм не допускаются.

Рукава напорные с внутренним диаметром более 100 мм допускают наличие неразвальцованного шва высотой не более 1 мм без расслоения. Наружная поверхность изделия не должна содержать пузыри и срывы резинового слоя. Пролежни и вмятины длиной более 300 мм, глубиной более 1,0 мм на расстоянии 100 мм от торцов, в количестве более трех штук на длину рукава, складки высотой более 0,8 мм и длиной более 50 мм в количестве более одной на 1 метр напорного рукава не допускаются. Отклонения от круглости изделия должны находиться в пределах размерного допуска на наружный диаметр.

Допустимы отпечатки от кромок и складок бинта, а также незавальцованный шов наружного резинового слоя без следов расслоения по всей длине напорного рукава.

Маркировка и упаковка

Каждый напорный рукав на одном из концов имеет либо рельефную, либо другую, нанесенную четким способом, маркировку. Маркировка содержит следующие обозначения:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение напорного рукава;
— длину рукава напорного;
— месяц и год изготовления;
— штамп секции технического контроля на рукаве или ярлыке.
Упаковка рукавов напорных производится в бухты или пачки с соблюдением минимальных радиусов изгиба, регламентированных ГОСТом 18698-79. Пачки или бухты перевязываются в трех — четырех местах.

Транспортирование

Напорные рукава подлежат транспортировке всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом из видов транспорта.

Хранение

Рукава напорные подлежат хранению в помещениях закрытого типа при температуре окружающей среды от -250С до +250С на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Напорные рукава не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.
Запрещено хранение напорных рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовое излучение. Хранение напорных рукавов под давлением, попадание рабочих сред в торец рукава в период хранения и эксплуатации – запрещены. В случае хранения изделий в условиях отрицательных температур, рукава напорные должны храниться в расплавленном виде.

Монтаж, демонтаж, эксплуатация

Монтаж рукавов напорных требует соблюдения следующих условий:
— концы трубопроводов и детали концевой арматуры, присоединяемые к рукавам напорным, не должны иметь задиров, острых граней, заусенцев, скосов и неровных краев;
— элементы концевой аппаратуры и трубопроводы должны быть очищены от следов консервации, от ржавчины и прочих загрязнений;
— растяжение концов напорного рукава не должно превышать 105% фактического диаметра рукава;
— под хомутами не допустимо наличие складок стенок рукавов напорных;
— затяжка хомутами не должна превышать 40% толщины стенки рукава;
— минимально допустимый зазор между торцами соединяемых отрезком напорного рукава трубопроводов должен составлять 30 мм, допустимая несоосность – в пределах 3мм;
— расстояние между торцем рукава напорного и торцем хомута  — минимум 4 мм, между торцами хомутов – 3…4 мм;
— армирование рукавов напорных резиновых концевой арматурой необходимо проводить при температуре окружающей среды выше 00С;
— при монтаже напорных рукавов недопустимо его скручивание относительно продольной оси;
— не допустима установка изделия с сильными изгибами вблизи концевых соединений. Минимальная длина прямолинейных участков вблизи концевых соединений – не менее двух наружных диаметров рукава напорного.

При проведении демонтажных работ, внутреннюю поверхность напорного рукава необходимо очистить от прокачиваемого материала, просушить теплым чистым воздухом, концы рукава закрыть пробками-заглушками. При эксплуатации напорных рукавов необходимо строгое соблюдение нормы давлений, температурного режима и минимальных радиусов изгиба, установленных согласно ГОСТа 18698-79.

  КЛАСС ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР,

мм

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР,

мм

РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ,

МПа

ДЛИНА

РУКАВА,

м

I 6,3 13 0,63 100
I 9,0 18 0,63 100
I 12,0 22 0,63 75
II 6,3 13 0,63 100
II 8,0 16 0,63 100
II 9,0 18 0,63 100
II 10,0 19 0,63 100
II 12,0 22 0,63 75
III 6,3 13 2,0 100
III 9,0 18 2,0 100
III 12,0 22 2,0 75
III 16,0 26 2,0 50